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21.8m 크기의 여객선 선체를 위한 Lawada® 진공 주입 공정 – 강도, 효율성 및 수명 향상

2025-12-19

라와다®선체 길이 21.8m 여객선의 요트 진공 주입 공정:


진공 주입 기술을 채택하는 이유는 무엇입니까?

잠재적인 구조적 결함 제거

선체 구조의 전통적인 수동 배치는 주로 수동 작업에 의존하므로 수지 분포가 고르지 않고 기포가 축적될 수 있습니다. 이러한 숨겨진 결함은 시간이 지남에 따라 점차적으로 물을 흡수하여 선체 무게를 수백 킬로그램 증가시켜 항해 효율성을 감소시킵니다. 그러나 진공 주입은 음압을 사용하여 수지를 고르게 분포시켜 기포와 미세 기공을 완전히 제거합니다.


장기적인 비용 관리에 대한 요구 충족

운영자들은 항상 장기적인 운영 비용 절감의 중요성을 강조해 왔습니다. 진공주입으로 형성된 조밀하고 균일한 구조는 선체의 수분흡수와 중량증가를 줄여 연료소모를 줄여줍니다. 동시에 선체의 강도가 높을수록 사용 중 유지 관리 및 수리 비용이 절감됩니다.

승객 운송에 대한 엄격한 안전 요구 사항을 충족합니다.

여객선의 안전은 우리의 최우선 사항입니다. 진공 주입 공정은 선체 충격 저항성과 구조적 안정성을 크게 향상시켜 복잡한 수역 조건에서 승객과 운전자의 안전을 보다 확실하게 보장합니다.

Lawada® 보트 선체 건설을 위한 진공 적층의 장점

더 높은 구조적 강도: 선체의 경도는 60~70에 이르며 이는 기존 수동 작업보다 훨씬 우수하며 구조 밀도가 15%~20% 증가하여 충돌 및 파도 충격에 저항하는 능력이 효과적으로 향상되었습니다.

항해 효율성 향상: 수지 분포의 균일성은 선체의 전체 중량을 줄이는 반면, 매끄러운 표면은 방수성을 줄여 항해 속도를 높이고 연료 소비를 줄입니다.

수명 연장: 미세 기공을 제거하면 물 침투와 구조적 노화를 방지하여 선체의 수명을 연장할 수 있습니다.

더욱 안정적인 품질: 자동화된 프로세스는 수동 작업의 영향을 줄여 각 선체의 일관된 품질과 매끄러운 표면을 보장하고 선박의 전체적인 외관을 향상시킵니다.


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